報酬率 | 設備投資報酬率

該公司可在每部機器上加裝視覺系統,比起昂貴的夾具設備,成本減少許多。

此外,由於提高了彈性加上大幅降低維護成本,讓他們省下了高昂的資本成本,投資​快速 ...本網站使用cookies來改善您的瀏覽體驗,並按照我們的隱私政策進行分析和衡量。

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這可減少瓶頸、藉由視覺機器人提高準確性,並能降低資本費用,在短時間內就能顯而易見地節省成本。

減少資本成本節省耐久性資產成本,無停機時間-對汽車業來說,海外製造的壓力很大,因此必須壓低成本。

以某位客戶為例,他們工具機器中的某項工具一旦損壞,修理成本就高達$5,000,這還不包括報廢的材料和停機損失的成本。

藉由導入視覺解決方案,即無須使用昂貴的工具設備,客戶不但省下成本,更能高枕無憂。

由於該公司有多條生產線,每條生產線省下$5,000修理費用,就能在6個月內回收投資。

另外省下的報廢材料和停機時間更使其盈餘大幅成長,在財務上展現亮眼成績。

估計省下總成本:$100,000計算您的潛在投資報酬率>最佳化生產視覺機器人可節省成本,工作更輕鬆-對機器人製造龍頭廠商來說,易於負擔是供應視覺機器人的重要考量。

在此產業中,成本是一項非常重要的考量,而比起傳統視覺系統,In-Sight視覺感測器便宜許多。

這表示即使以往受成本所限,現在也可以自動化流程。

例如,用於倉位撿料時,可顯而易見地減少人力成本,因此在視覺輔助機器人應用方面,大多數在一年之內就可以回收投資。

以美國一家大型供應商為例,他們的平均人力成本為每小時約$20。

在導入視覺輔助機器人解決方案之後,成本便降至每小時約$5,一小時至少能省下$15。

如此一來,便能更善用人力,而且還可在製造不外移的情況下,保有在全球市場競爭的能力。

估計一年省下的總人力成本:$160,000計算您的潛在投資報酬率>省下昂貴的機器設備提高彈性,讓生產效率更高-藉由在機器內部署In-Sight視覺系統,一家專營小金屬零件焊接的德國雷射機器製造商便無須使用夾握和定位裝置。

這表示在自動化程度更高和生產品質更佳的情況下,操作方法可更富彈性。

此外,廢料也因此減少,大


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