Cpk，全称“过程能力指数”，是指过程加工质量方面的能力，仅含短期内随机因素影响而产生的过程波动。

计算Cpk要求数据服从正态分布、过程处 ...网站首页AIAG手册潜在失效模式及后果分析（新版FMEA）五大工具(FMEA/SPC/MSA/PPAP/APQP)生产件批准(PPAP)测量系统分析(MSA)产品质量先期策划(APQP)统计过程控制(SPC)潜在失效模式与后果分析(FMEA)汽车保修管理指南(CQI-14)DRBFM基于失效模式的设计评审（CQI-24）分层过程审核(CQI-8)设计失效模式与后果分析（DFMEA）铸造系统评估（CQI-27）涂装系统评估（CQI-12）电镀系统评估（CQI-11）热处理系统评估（CQI-9）焊接系统评估（CQI-15）锡焊系统评审培训(CQI-17)防错（CQI20）VDA手册过程审核(VDA6.3)VDA5-测量过程的能力现场失效分析（VDAFFA）VDA6.1-汽车工业质量管理体系审核批量生产VDA6.2-质量管理体系审核服务VDA6.4-生产设备管理体系VDA2-生产过程和产品批准PPAVDA-新零件成熟度保障（MLA）研发与质量改进工具实验设计(DOE)稳健参数设计（田口DOE）谢宁DOE(shainin)8D有效解决问题方法(8D)产品几何技术规范（GPS)尺寸链计算和公差叠加可靠性工程GD&T检具设计AUTOSAR功能及使用设备能力指数（CMK）ID3数据驱动的创新设计TRIZ培训新产品导入的质量管理评估(NPI)故障树分析（FTA）几何尺寸和公差（GD&T）供应链质量管理（SQE）研发项目管理（PM）质量功能展开（QFD)精益与运营管理精益生产(LP)成功班组长精益价值流程图（VSM）全员生产力维护（TPM）5S实施与目视化管理工作改善(TWI-JM)供应链与采购的风险管理工作指导（TWI-JR）工作指导（TWI-JI）VAVE价值工程分析生产准备流程（3P）全面质量管理（TQM）生产计划与物料控制（PMC）新旧QC七大手法培训快速换模(SMED)工业工程（IE）准时化生产（JIT）管理体系与特殊要求IATF16949内审员培训汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)产品安全代表（PSB）质量管理体系基础(BIQS)道路车辆功能安全（ISO26262）风电行业产品质量先期策划（APQP4Wind）TS22163:2017(IRIS新版)内审员培训全球物料管理运作指南（MMOG）六西格玛六西格玛绿带(6Sigma)六西格玛设计（DFSS）六西格玛设计（DFSS）关于我们机构简介联系我们服务客户讲师介绍首页AIAG手册潜在失效模式及后果分析（新版FMEA）五大工具(FMEA/SPC/MSA/PPAP/APQP)生产件批准(PPAP)测量系统分析(MSA)产品质量先期策划(APQP)统计过程控制(SPC)潜在失效模式与后果分析(FMEA)汽车保修管理指南(CQI-14)DRBFM基于失效模式的设计评审（CQI-24）分层过程审核(CQI-8)设计失效模式与后果分析（DFMEA）铸造系统评估（CQI-27）涂装系统评估（CQI-12）电镀系统评估（CQI-11）热处理系统评估（CQI-9）焊接系统评估（CQI-15）锡焊系统评审培训(CQI-17)防错（CQI20）VDA手册过程审核(VDA6.3)VDA5-测量过程的能力现场失效分析（VDAFFA）VDA6.1-汽车工业质量管理体系审核批量生产VDA6.2-质量管理体系审核服务VDA6.4-生产设备管理体系VDA2-生产过程和产品批准PPAVDA-新零件成熟度保障（MLA）研发与质量改进工具实验设计(DOE)稳健参数设计（田口DOE）谢宁DOE(shainin)8D有效解决问题方法(8D)产品几何技术规范（GPS)尺寸链计算和公差叠加可靠性工程GD&T检具设计AUTOSAR功能及使用设备能力指数（CMK）ID3数据驱动的创新设计TRIZ培训新产品导入的质量管理评估(NPI)故障树分析（FTA）几何尺寸和公差（GD&T）供应链质量管理（SQE）研发项目管理（PM）质量功能展开（QFD)精益与运营管理精益生产(LP)成功班组长精益价值流程图（VSM）全员生产力维护（TPM）5S实施与目视化管理工作改善(TWI-JM)供应链与采购的风险管理工作指导（TWI-JR）工作指导（TWI-JI）VAVE价值工程分析生产准备流程（3P）全面质量管理（TQM）生产计划与物料控制（PMC）新旧QC七大手法培训快速换模(SMED)工业工程（IE）准时化生产（JIT）管理体系与特殊要求IATF16949内审员培训汽车行业软件过程改进和能力测定(ASPICE)产品安全代表（PSB）质量管理体系基础(BIQS)道路车辆功能安全（ISO