本書針對注塑模具設計與應用的實際狀況，從工程實用角度出發，歸納和總結了薄壁塑件注塑模具、精密塑件注塑模具、全自動端子注塑模具、大型注塑模具、疊層注塑模具、自動脫螺紋注塑模具、側向抽芯注塑模具、氣輔注塑模具和雙色注塑模具9種典型模具的設計經驗與技巧。本書精選了多個具有代表性和實用性的、經投產證明設計成功的模具實例，對每個實例都進行了詳細的結構分析並總結了設計要點。本書所講述的9種模具結構是注塑模具中最重要、最復雜的結構，也是我國注塑模具技術的薄弱環節，它們是注塑模具未來研究和發展的主要方向。本書可為從事注塑模具設計相關工作的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業的師生學習參考。張維合，東莞南博職業技術學院，教務處副處長，實訓中心主任，講師、工程師，本人1987年畢業於西安工業大學，曾先后在浙江省大型兵工企業和上海市大型合資企業從事注塑模具設計與制造工作。1993年南下廣東省，曾在數家大型外資企業從事注塑模設計，對長江三角洲地區和珠江三角洲地區的注塑模發展有切身體會，熟悉模具設計全過程，對復雜、先進的注塑模具結構及其設計理念更是了然於胸。2005年開始從事模具設計與制造的教學和研究工作，先后發表模具科研論文18篇，主要著作有《注塑模具設計實用教程》和《注塑模具復雜結構100例》。

第1章 薄壁塑件注塑模具設計經驗技巧及實例 1.1 薄壁塑件的定義 1.2 薄壁塑件的優點和缺點 1.3 薄壁塑件設計要點 1.4 薄壁塑件塑料的選用 1.5 薄壁塑件注塑模具設計經驗與技巧 1.6 薄壁塑件注塑機的選用 1.7 薄壁塑件注射成型工藝的選用 1.8 薄壁注射成型中常見缺陷及對策 1.9 薄壁塑件注塑模具設計實例 實例1 手機面蓋注塑模具設計 實例2 包裝盒薄壁注塑模具設計 實例3 望遠鏡鏡筒薄壁注塑模具設計 實例4 汽車前保險杠大型薄壁注塑模具設計第2章 精密注塑模具設計經驗技巧與實例 2.1 精密注射成型的定義 2.2 精密注射成型對塑料的要求 2.3 精密成型對注塑機的要求 2.4 精密成型對注射成型工藝的要求 2.5 精密注塑模具設計經驗與技巧 2.6 精密注塑模具設計實例 實例1 手機中蓋精密注塑模具設計 實例2 電腦鍵盤精密注塑模設計 實例3 汽車接插件精密注塑模設計第3章 全自動端子注塑模設計經驗技巧及實例 3.1 全自動端子注塑模的定義 3.2 全自動端子注塑模注射成型的優缺點 3.3 全自動端子注射成型對塑料的要求 3.4 全自動端子注射成型對塑件設計的要求 3.5 全自動端子注射成型對五金端子的要求 3.6 端子在塑件上的定位設計 3.7 端子在模具中的定位 3.7.1 柱面定位銷定位及公差配合 3.7.2 定位槽定位及公差配合 3.7.3 模具鑲件表面定位 3.7.4 撥料塊定位 3.7.5 豎立端子定位 3.8 全自動端子注塑模具設計經驗與技巧 3.9 全自動端子注塑模具注射成型工藝條件 3.10 全自動端子注塑模具注射成型問題及應對措施 3.11 全自動端子注塑模具設計實例 實例1 變壓器磁鐵固定座全自動級進式精密注塑模設計 實例2 電子變壓器主體全自動級進式精密注塑模設計第4章 大型注塑模具設計經驗技巧及實例674.1 概述 4.2 大型注塑模具的定義 4.3 大型注塑模具設計一般流程 4.4 大型注塑模具設計經驗技巧 4.4.1 大型注塑模具的強度、剛度要求 4.4.2 成型零件設計 4.4.3 澆注系統設計 4.4.4 排氣系統設計 4.4.5 溫度控制系統設計 4.4.6 脫模系統設計 4.4.7 大型注塑模具設計其他要求 4.5 大型注塑模具設計實例 實例1 冰箱透明儲物櫃大型注塑模具設計 實例2 工具箱面蓋大型注塑模設計 實例3 多士面包爐面蓋大型注塑模設計第5章 疊層注塑模具設計經驗技巧及實例 5.1 疊層注塑模具的定義 5.2 疊層注塑模具的基本結構 5.3 疊層注塑模具的特點 5.4 疊層注塑模具設計經驗與技巧 5.5 疊層注塑模具注射工藝參數 5.6 疊層注塑模具設計實例 實例1 冰箱隔板雙層注塑模設計 實例2 液晶顯示器面板和后蓋疊層注塑模具設計 實例3 光盤包裝盒疊層注塑模設計第6章 自動脫螺紋注塑模具設計經驗技巧與實例 6.1 注塑模具自動脫螺紋裝置分類 6.2 自動脫螺紋注塑模具設計經驗與技巧 6.2.1 齒輪的參數和嚙合條件 6.2.2 自動脫螺紋注塑模具設計步驟 6.3 自動脫螺紋注塑模具設計實例 實例1透析器蓋自動脫螺紋熱流道注塑模設計 實例2連接管自動脫螺紋注塑模設計 實例3香水瓶蓋內螺紋自動脫模注塑模具設計第7章 注塑模具側向分型與抽芯機構設計 7.1 常用側向抽芯機構類型 7.2 側向抽芯機構設計經驗與技巧 7.2.1 如何保證側向抽芯機構的加工工藝性？ 7.2.2 如何保證側向抽芯的強度和剛度？ 7.2.3 如何保證側向抽芯機構運動的安全順暢？ 7.2.4 如何保證足夠的滑塊行程以利於塑件脫模？ 7.2.5 如何保證側向抽芯導滑平穩可靠，同時應有足夠的使用壽命？ 7.2.6 如何保證滑塊的准確定位？ 7.2.7 側向抽芯的動力如何保證？ 7.3 動模側向抽芯機構設計要點 7.4 定模側向抽芯機構設計要點 7.5 內滑塊機構設計要點 7.6 哈夫模設計要點 7.7 斜頂、擺桿機構設計要點 7.8 液壓（氣壓）側向抽芯機構 7.9 側向抽芯機構注塑模具設計實例 實例1 飛利浦塑料鎖扣內外抽芯注射模設計 實例2 花灑塑料噴頭圓弧抽芯注射模設計 實例3 汽車風箱左蓋注塑模設計 實例4 汽車水箱左右蓋復雜抽芯熱流道注塑模設計 實例5 油箱圓弧抽芯注塑模具設計 實例6 水准儀塑料前蓋注塑模設計第8章 氣輔注塑模具設計經驗與技巧 8.1 氣輔注射成型的優缺點 8.2 氣輔注射成型與傳統注射成型工藝過程的比較 8.3 氣輔注射成型材料的選擇 8.4 塑件中氣道的設計 8.5 氣體輔助注射成型的工藝方法 8.6 氣輔注塑模具設計經驗與技巧 8.6.1 澆注系統設計 8.6.2 型腔設計 8.6.3 冷卻系統設計 8.6.4 氣針設計 8.6.5 塑料收縮率 8.6.6 其他值得注意的問題 8.7 影響氣輔成型的主要因素 8.8 氣輔注射成型工藝的調試方法 8.9 氣輔注射成型常見缺陷及排除方法 8.10 氣輔注塑模具設計實例 實例1 翻車保護桿氣輔注塑模具設計 實例2 電視機面板氣輔注塑模設計 實例3 汽車彎管氣輔注塑模具設計第9章 雙色注塑模具設計經驗技巧及實例 9.1 雙色注塑機 9.1.1 雙色注塑機種類 9.1.2 雙色注塑機結構特點 9.2 雙色注塑模具及其安裝 9.3 雙色塑件設計經驗與技巧 9.4 雙色注塑模具設計經驗與技巧 9.5 雙色注塑模具設計實例 實例1 鼠標面蓋雙色注塑模設計 實例2 按鍵雙色注塑模設計 實例3 手柄雙色注塑模設計附錄 附錄1 注塑模具設計制圖標准 附錄2 模塑件設計技術標准 附錄3 注塑模具設計技術標准 附錄4 注塑模具零件名稱中英文對照表參考文獻