為了在當今激烈競爭的全球經濟中生存，各種組織需要運作得比從前更加有效，更有盈利能力。培養解決問題的人才、提升生產率、改進質量以及消除浪費，成了至關重要的成功因素。而實現上述目標的經受過檢驗的策略就包含在這本前沿實踐指南之中。多年前出版的《現場改善》是一本划時代的著作，它將「改善」這一以持續改進和流程創新為特色的日本企業管理思想，應用於「現場」這一決定企業經營績效的關鍵區域，正是在那里發生着關鍵的業務活動。現在我們終於迎來了該書較為徹底的更新版本，第2版。它為我們在關鍵業務流程中實現更低成本和漸進式改進提供了流程性的方法。作者今井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他首先將改善的理念介紹到英語世界，而今，這個創新性的行動指南進一步收錄了來自於多個國家、多個行業的數百個成功故事和案例。這些案例展示了如何削減成本、改進質量以及提高客戶滿意度。

贊譽推薦序譯者序前言第1章　改善入門　/1 改善的主要概念　/2 改善的主要系統　/7 改善策略的終極目標　/a10第2章　現場改善　/11 現場與管理　/12 「現場」之屋　/16 標准化　/17 5S：維持良好的廠房環境　/17 消除浪費　/18 金科玉律的應用　/28第3章　現場的質量、成本和交付管理　/29 質量：不僅僅是一種結果　/29 現場的質量管理　/32 現場的成本降低　/35 交付　/39 改進質量與降低成本是相容的　/40第4章　標准　/41 維持和改進標准　/41 作業標准　/43 標准的主要特點　/44 豐田工機公司　/46 改善事例　/47 豐田問題解決法：豐田公司標准的問題解決事例　/47 改善與國際質量標准　/50第5章　5S：創建現場秩序的五個步驟　/51 維持廠房環境的五步法　/52 城市5S：市民的驕傲　/53 5S五個步驟的詳細內容　/55 5S的引進　/60第6章　浪費　/62 生產過剩的浪費　/63 庫存的浪費　/64 不合格品的浪費　/65 動作的浪費　/65 加工的浪費　/66 等待的浪費　/66 搬運的浪費　/66 時間的浪費　/69 服務行業中浪費的分類　/69 浪費、不均、無理　/70 消除公共部門的浪費　/72第7章　現場之屋的基礎　/75 學習型企業　/76 提案建議制度及質量小組　/78 形成自律　/79第8章　可視化管理　/81 問題的可視化　/81 接觸真正的事實　/82 可視化管理的5M　/84 可視化管理與復雜性　/85 可視化管理的5S　/86 公布標准　/87 設定目標　/88第9章　現場主管人員的角色　/90 產業內部培訓　/90 投入管理（人力、物料和機器）　/93 豐田汽車肯塔基州制造公司主管人員的一天　/94 早市　/101 最佳質量保證生產線認證　/104 制定更具挑戰性的目標　/105 現場主管人員的假想管理職能　/106第10章　現場管理者的角色及職責：豐田阿斯特拉公司的改善　/107 職務手冊　/108 組長的職責　/110 領班的職責　/111 主管的職責　/112 現場必須管理的事項　/112 成功制定職位角色與職責所必備的條件　/119 員工開發　/120 確認潛在的問題　/120 改善活動的益處　/121第11章　從及時制到全面流動管理　/123 愛信精機公司安城工廠的及時制　/124 節拍時間與周期時間　/126 推式生產與拉式生產　/127 使生產流動起來　/127 愛信精機引入及時制的過程　/129 把及時制生產方式的好處延伸到其他行業　/131 全面流動管理　/132 A公司的TFM轉型　/137第12章　線模公司的及時制生產方式　/149第13章　總裁在改善中的角色　/159第14章　到現場去：現場改善和企業全局改善　/168 兩日改善　/170 把查核表當作改善工具　/172 改善專題研討會　/174 現場改善實例　/179 術語表　/332 致謝　/338 全球改善咨詢集團　/340