隨著“中國製造”的崛起，對技能型人才的需求增強，技術更新也不斷加快。《機械工人實用技術手冊》叢書應形勢的需求，進行再版，本套叢書與勞動和社會保障部新頒佈的《國家職業標準》相配套、內容新、資料全、操作講解詳細。本書為其中一本，共十二章，主要內容包括：常用資料及其計算，金屬材料的性能及其熱處理，技術測量基礎與常用量具，銑床及其結構，銑削原理，銑刀及其輔具，銑床夾具，典型工件的銑削加工，刻線及成形表面的銑削，典型工件的銑削工藝分析，數控銑削技術，銑床的一般調整和一保養等。

本書可供廣大銑工和有關技術人員使用，也可供相關專業學生參考。

邱言龍：我社機械類暢銷書作者，從事機電類專業教學幾十年，具有豐富的實踐經驗、教學經驗和寫作經驗，編寫圖書多部，深受讀者歡迎，


再版前言
前言
第一章　常用資料及其計算１
第一節常用的字母、代號與符號１
一、常用的字母及符號１
二、常用的標準代號２
三、電工的常用符號２
四、主要金屬元素的化學符號、相對原子品質和密度３
第二節常用數表４
一、π的重要函數表４
二、π的近似分數表４
三、２５４的近似分數表５
四、鍍層金屬的特性５
五、常用材料的線膨脹係數５
第三節常用三角函數的計算６
一、３０°、４５°、６０°的三角函數值６
二、常用三角函數的計算公式６
第四節常用幾何圖形的計算７
一、常用幾何圖形的面積計算公式７
二、常用幾何體表面積和體積的計算公式１０
三、圓周等分係數表１４
四、角度與弧度換算表１５
第五節法定計量單位及其換算１６
一、國際單位制（ＳＩ） １６
二、常用法定計量單位與非法定計量單位的換算１８
三、單位換算２４
第六節機械製造的基礎知識２７
一、圓錐各部分尺寸的計算２７
二、機械加工定位與夾緊符號２９
三、標準件與常用件的畫法４２
四、孔的標注方法５２

第二章　金屬材料的性能及其熱處理５５
第一節常用金屬材料的性能５５
一、金屬材料的基本性能５５
二、鋼的分類及其焊接性能５９
三、有色金屬的分類及焊接特點６１
第二節鋼的熱處理知識７８
一、鋼的熱處理種類和目的７８
二、鋼的熱處理代號８３

第三章　技術測量基礎與常用量具８８
第一節極限與配合基礎８８
一、互換性概述８８
二、基本術語及其定義８９
三、基本規定９６
四、公差帶與配合種類的選用１０２
第二節幾何公差１０５
一、幾何誤差的產生及其對零件使用性能的影響１０５
二、幾何公差標準１０８
第三節表面結構１１８
一、表面結構評定常用參數１１８
二、表面結構符號、代號及標注１２３
第四節鉗工技術測量基礎１３２
一、技術測量的一般概念１３２
二、計量器具的分類１３４
三、測量方法的分類１３５
四、計量器具的基本計量參數１３８
第五節銑工常用計量器具１３９
一、測量長度尺寸的常用計量器具１３９
二、銑工常用機械式量儀１５６
三、測量角度的常用計量器具１６０

第四章　銑床及其結構１６９
第一節銑床概述１６９
一、銑床型號的編制方法１６９
二、銑床的分類及其主要技術參數１７６
第二節銑床的典型結構及傳動系統１７７
一、銑床主要部分的名稱和用途１７７
二、升降臺銑床的典型結構１７８
三、典型的銑床機構及傳動系統１８１
第三節銑床的安裝調整及精度檢驗１９０
一、銑床的安裝要點１９０
二、銑床的合理使用和調整１９２
三、銑床精度的檢驗１９９
第四節其他典型銑床簡介２１８
一、Ｘ８１２６型萬能工具銑床２１８
二、Ｘ２０１０Ａ 型龍門銑床２２１

第五章　銑削原理２２４
第一節銑削的基本概念２２４
一、銑削的特點、銑削方式與銑削加工的應用２２４
二、銑削和銑削用量的基本概念２２５
第二節銑削的基礎知識２３８
一、銑削過程的基本規律２３８
二、銑削力和銑削功率２４３
三、切削熱和切削溫度２４５
第三節銑削用量的選擇２４６
一、選擇銑削用量的原則２４６
二、被切金屬層深度（厚度）的選擇２４７
三、進給量的選擇２４８
四、銑削速度的選擇２５０
第四節高速銑削和強力銑削２５１
一、高速銑削２５１
二、強力銑削２５４
第五節難加工材料的銑削加工２５５
一、難加工材料的銑削特點２５６
二、不銹鋼的銑削加工２５７
三、高溫合金的銑削加工２５９
四、鈦合金的銑削加工２６１
五、高錳鋼的銑削加工２６４
六、高強度鋼的銑削加工２６５
七、純銅的銑削加工２６５

第六章　銑刀及其輔具２６８
第一節銑刀的類型、結構及幾何參數２６８
一、刀具材料簡介２６８
二、銑刀的類型與用途２７１
三、銑刀的結構及幾何參數２７３
第二節銑刀的磨損及壽命２８３
一、刀具的磨損２８３
二、銑刀的磨鈍標準及壽命２８４
第三節銑刀的安裝與銑刀輔具２９０
一、銑刀的安裝２９０
二、銑刀輔具２９９
第四節銑刀的改進與先進銑刀簡介３０１
一、銑削的品質問題與解決措施３０１
二、銑刀的改進途徑３０２
三、先進銑刀簡介３１７

第七章　銑床夾具３２１
第一節機床夾具概述３２１
一、機床夾具的定義３２１
二、機床夾具的作用３２１
三、機床夾具的分類３２４
四、機床夾具的組成３２４
第二節銑床夾具常用的元件和裝置３２６
一、銑床夾具常用的定位元件及定位裝置３２６
二、輔助支承及其應用３７０
三、銑床夾具的夾緊機構及裝置３７５
四、銑床夾具常用的對刀元件和對刀裝置４００
第三節銑床夾具的典型結構４０７
一、銑床夾具的基本要求４０７
二、銑床夾具的設計要求４０８
三、銑床夾具的技術條件４１０
四、銑床夾具的典型結構４１５
第四節銑床的通用夾具４１９
一、銑床常見的通用夾具４２０
二、銑床通用可調整夾具４２２
三、銑床類成組夾具簡介４３２
第五節銑床的專用夾具４３９
一、專用夾具的基本要求４４０
二、專用夾具的設計步驟４４０
三、銑床專用夾具的典型結構４４１
第六節銑床組合夾具簡介４４５
一、組合夾具的特點４４５
二、組合夾具元件的分類４４７
三、組合夾具的組裝４５２
四、銑床組合夾具的應用實例４５６

第八章　典型工件的銑削加工４５７
第一節平面的銑削４５７
一、平面的技術要求及銑削方法４５７
二、銑削平面４５９
三、平面工件的檢驗４６８
四、平面的銑削品質４６９
第二節臺階、溝槽的銑削４７０
一、臺階和溝槽的技術要求４７０
二、銑削臺階４７１
三、銑削溝槽４７３
四、切斷４８５
五、臺階、溝槽的銑削品質４８７
第三節分度頭及其使用４８７
一、萬能分度頭及其附件４８７
二、簡單分度法４９２
三、角度分度法４９４
四、差動分度法５２９
五、直線移距分度法５３４
第四節多面體的銑削５３７
一、銑削方式的選擇５３７
二、工件的安裝５３８
三、銑刀的選擇與安裝５３８
四、對刀５３９
第五節外花鍵的銑削５３９
一、外花鍵的技術要求５３９
二、用單刀銑削矩形齒外花鍵５４０
三、組合銑削法銑外花鍵５４４
四、用成形銑刀銑花鍵５４５
五、外花鍵的檢驗５４８
六、外花鍵的品質分析５４８
第六節牙嵌式離合器的銑削５５０
一、矩形齒離合器的銑削５５０
二、尖齒離合器的銑削５５３
三、梯形齒離合器的銑削５５６
四、鋸齒形齒離合器的銑削５５９
五、牙嵌式離合器的核對總和品質分析５６１
第七節螺旋槽的銑削５６３
一、圓柱螺旋槽的銑削５６３
二、圓柱螺旋槽的銑削品質５８８
第八節齒輪、齒條和鏈輪的銑削５８９
一、圓柱齒輪的銑削５９０
二、齒條的銑削６１２
三、直齒錐齒輪的銑削６１７
四、鏈輪的銑削６２１
第九節凸輪的銑削６３０
一、凸輪的分類６３０
二、等速盤形凸輪的銑削６３２
三、等速圓柱凸輪的銑削６３８
四、凸輪的銑削品質６３９
第十節鑽孔、鉸孔和鏜孔６４０
一、鑽孔６４０
二、鉸孔６４３
三、鏜孔６４５

第九章　刻線及成形表面的銑削６５０
第一節刻線６５０
一、刻線刀具及其安裝６５０
二、刻直尺的尺寸線６５２
三、刻圓柱面、圓錐面的等分線６５３
四、刻線移距的方法６５４
第二節成形面和球面的銑削６５６
一、用雙手配合進給銑削曲線外形６５６
二、用回轉工作臺銑削曲線外形６５８
三、成形面的銑削６６２
四、球面的銑削６６３

第十章　典型工件的銑削工藝分析６７０
第一節銑削工藝規程的制訂６７０
一、工藝規程的基本概念６７０
二、銑削工藝過程的安排６７３
第二節定位基準的選擇６７６
一、基準的分類６７６
二、定位基準的選擇原則６７７
第三節銑削加工的品質分析６８０
一、銑削的加工精度６８０
二、銑削的表面品質６８２
第四節典型零件的銑削工藝６８３
一、方刀架的加工工藝６８３
二、精密臺階、溝槽工件的加工工藝６８５
三、外花鍵的加工工藝６８８
第五節提高銑削效率的途徑６８９
一、改進銑刀的基本途徑６８９
二、提高銑削用量和改進加工方法６９８
三、採用先進的夾具和測量工具６９９
四、採用合理的工藝結構７００
五、採用先進設備和先進技術７０１

第十一章　數控銑削技術７０３
第一節數控銑床概述７０３
一、數控機床簡介７０３
二、數控銑床的數控原理與基本組成７０６
三、典型數控銑床簡介７０８
第二節數控銑削加工的程式設計技術７１１
一、數控機床的坐標系統７１１
二、數控系統的基本功能７１４
三、數控程式設計概述７１８
四、程式編制的有關術語及其含義７２０
第三節數控銑床程式設計及操作７２６
一、數控銑削程式設計實例７２６
二、數控銑床的操作７３２
三、使用數控銑床時的注意事項７３９
四、數控銑床的維護與保養７４１

第十二章　銑床的一般調整和一級保養７４４
第一節銑床的安裝調試７４４
一、機床安裝調試的要點７４４
二、機床安裝調試的準備工作７４７
三、機床安裝調試的配合與組織工作７４８
第二節銑床的一級保養７５１
一、一級保養的內容和要求７５１
二、一級保養的操作步驟７５２
第三節銑床的一般調整及故障維修７５４
一、銑床的一般調整７５４
二、銑床常見故障維修７５８__

隨著新一輪科技革命和產業變革的孕育興起，全球科技創新呈現出新的發展態勢和特徵。這場變革是資訊技術與製造業的深度融合，是以製造業數位化、網路化、智慧化為核心，建立在物聯網和務（服務）聯網基礎上，同時疊加新能源、新材料等方面的突破而引發的新一輪變革，給世界範圍內的製造業帶來了廣泛而深刻影響。

十年前，隨著我國社會主義經濟建設的不斷快速發展，為適應我國工業化改革進程的需要，特別是機械工業和汽車工業的蓬勃興起，對機械工人的技術水準提出越來越高的要求。為滿足機械製造行業對技能型人才的需求，為他們提供一套內容起點低、層次結構合理的初、中級機械工人實用技術手冊，我們特組織了一批高等職業技術院校、技師學院、高級技工學校有多年豐富理論教學經驗和高超的實際操作技能水準的教師，編寫了這套《機械工人實用技術手冊》叢書。首批叢書包括：《車工實用技術手冊》、《鉗工實用技術手冊》、《銑工實用技術手冊》、《磨工實用技術手冊》、《裝配鉗工實用技術手冊》、《機修鉗工實用技術手冊》、《模具鉗工實用技術手冊》、《工具鉗工實用技術手冊》和《焊工實用技術手冊》一共九本，後續又增加了《鈑金工實用技術手冊》、《電工實用技術手冊》和《維修電工實用技術手冊》。這套叢書的出版發行，為廣大機械工人理論水準的提升和操作技能的提高起到很好的促進作用，受到廣大讀者的一致好評！

由百余名院士專家著手制定的《中國製造2025》，為中國製造業未來10年設計頂層規劃和路線圖，通過努力實現中國製造向中國創造、中國速度向中國品質、中國產品向中國品牌三大轉變，推動中國到2025年基本實現工業化，邁入製造強國行列。“中國製造2025”的總體目標：2025年前，大力支持對國民經濟、國防建設和人民生活休戚相關的數控機床與基礎製造裝備、航空裝備、海洋工程裝備與船舶、汽車、節能環保等戰略必爭產業優先發展；選擇與國際先進水準已較為接近的航太裝備、通信網路裝備、發電與輸變電裝備、軌道交通裝備等優勢產業，進行重點突破。

“中國製造2025”提出了我國製造強國建設三個十年的“三步走”戰略，是第一個十年的行動綱領。“中國製造2025”應對新一輪科技革命和產業變革，立足我國轉變經濟發展方式實際需要，圍繞創新驅動、智慧轉型、強化基礎、綠色發展、人才為本等關鍵環節，以及先進製造、高端裝備等重點領域，提出了加快製造業轉型升級、提升增效的重大戰略任務和重大政策舉措，力爭到2025年從製造大國邁入製造強國行列。

由此看來，技術技能型人才資源已經成為最為重要的戰略資源，擁有一大批技藝精湛的專業化技能人才和一支訓練有素的技術隊伍，已經日益成為影響企業競爭力和綜合實力的重要因素之一。機械工人就是這樣一支肩負歷史使命和時代需求的特殊隊伍，他們將為我國從“製造大國”向“製造強國”，從“中國製造”向“中國智造”邁進作出巨大貢獻。

在新型工業化道路的進程中，我國機械工業的發展充滿了機遇和挑戰。面對新的形勢，廣大機械工人迫切需要知識更新，特別是學習和掌握與新的應用領域有關的新知識和新技能，提高核心競爭力。在這樣的大背景下，對《機械工人實用技術手冊》叢書進行修訂再版。刪除第一版中過於陳舊的知識和用處不大實用的理論基礎，新增加的知識點、技能點涵蓋了當前的較為熱門的新技術、新設備，更加能夠滿足廣大讀者對知識增長和技術更新的要求。

本書由邱言龍、王秋傑任主編，陳俊超、郭志祥任副主編，參與編寫的人員還有汪友英、雷振國、汪平宇等，本書由王兵、秦洪擔任審稿工作，王兵任主審，全書由邱言龍統稿。