本書系統地介紹了焊接工程質量評定的方法、檢測技術及應用。焊接工程質量評定、焊接工程質量工藝評定、焊接缺欠的等級評定、焊接工程質量的檢測方法、焊接工程質量的理化檢驗、焊接工程質量的常規檢測、焊接工程質量的無損檢測。本書全面貫徹了最新相關技術標准，在第1版的基礎上，對焊接工程質量的理化檢驗和無損檢測等內容進行充實，使之更符合實際測試過程中的應用程序，實用性和針對性強。本書適合從事焊接工程質量評定及檢測的工程技術人員、焊接工人使用，也可供相關專業在校師生參考。

目錄第2版前言第1版前言第1章 焊接工程質量評定11.1焊接工程質量評定概述11.1.1焊接工程質量11.1.2焊接工程質量評定的目的和意義21.2焊接工程質量評定的依據31.2.1焊接工程質量控制標准31.2.2焊接工程質量合於使用標准41.2.3焊接工程質量評定標准對比41.2.4在役壓力容器質量評定標准51.2.5在役壓力容器質量評定等級61.3焊接工程質量評定的條件和時機61.3.1焊接工程質量評定的條件61.3.2焊接工程質量評定的時機71.4焊接工程質量評定程序81.5焊接工程質量評定的分類和內容101.5.1焊接工程質量評定的項目和分類101.5.2焊接工程質量評定方法的選擇111.5.3焊接工程質量評定內容111.6焊接工程質量等級評定181.6.1焊接工程表面質量等級評定181.6.2焊接工程質量理化檢驗及無損檢測等級評定181.7焊接工程綜合質量評定181.8焊接工程質量評定示例19第2章 焊接工程質量工藝評定222.1焊接結構制造工藝概述222.1.1焊接結構的特點222.1.2焊接結構的分類232.1.3焊接結構的制造過程232.1.4焊接結構工藝過程設計232.2焊接結構工藝審查252.2.1焊接結構工藝性審查的目的252.2.2焊接結構工藝性審查的內容252.2.3焊接結構工藝性審查的程序262.2.4焊接結構工藝性審查注意事項262.3焊接工藝評定292.3.1焊接工藝評定的目的292.3.2焊接工藝評定的方式292.3.3焊接工藝評定的條件302.3.4焊接工藝評定的規則302.3.5焊接工藝評定的程序302.3.6焊接工藝評定報告31Ⅵ焊接工程質量評定方法及檢測技術目錄Ⅶ第3章 焊接缺欠的等級評定343.1焊接缺欠的分類和特點343.1.1焊接缺欠的概念343.1.2焊接缺欠的分類和代號343.1.3不同焊接方法易產生的各種焊接缺欠353.2焊接缺欠的危害433.3焊接缺欠的等級評定453.3.1焊接缺欠的評級依據453.3.2焊接缺欠的評級標准463.3.3常用焊接結構類型及其焊縫質量等級評定503.4在役壓力容器焊接缺欠評定513.4.1平面缺欠的評定513.4.2體積缺欠的評定533.5DL標准與BS標准中焊接缺欠的評定對比55第4章 焊接工程質量的檢測方法604.1焊接工程質量檢測概述604.1.1焊接工程質量檢測的作用和程序604.1.2焊接工程質量檢測方法的分類614.1.3焊接工程質量檢測的依據634.2焊接工程質量檢測的實施644.2.1焊前檢測644.2.2焊接過程中的檢測664.2.3焊后成品的檢測684.3焊接工程安裝調試質量的檢測714.4焊接工程服役質量的檢測72第5章 焊接工程質量的理化檢驗745.1焊接接頭的力學性能試驗745.1.1焊接接頭拉伸試驗745.1.2焊縫十字接頭和搭接接頭拉伸試驗885.1.3焊縫及熔敷金屬拉伸試驗905.1.4焊接接頭彎曲試驗925.1.5焊接接頭沖擊試驗975.1.6焊接接頭硬度試驗1015.2焊接接頭的金相試驗1085.2.1焊接接頭金相試樣的制備1095.2.2焊接接頭金相組織檢測的內容1115.3焊接接頭的化學分析試驗1145.3.1焊接接頭化學成分分析1145.3.2焊接接頭擴散氫的測定116第6章 焊接工程質量的常規檢測1206.1外觀檢測1206.1.1外觀檢測工具1206.1.2外觀檢查方法的分類及內容1246.1.3焊縫外觀形狀及尺寸的評定1256.2壓力試驗1266.2.1水壓試驗1276.2.2氣壓試驗1296.3致密性檢測1316.3.1致密性檢測方法概述1326.3.2氣密性試驗1336.3.3煤油滲漏試驗1356.3.4氦泄漏試驗135第7章 焊接工程質量的無損檢測1387.1焊接無損檢測概述1387.2無損檢測符號表示方法1387.2.1無損檢測符號要素1387.2.2無損檢測方法字母標識代碼位置的含義1397.2.3輔助符號的表示方法1417.2.4技術條件及引用標准的表示方法1417.2.5無損檢測長度的表示方法1417.2.6無損檢測區域的表示方法1427.3無損檢測工藝規程1437.3.1無損檢測通用工藝規程1437.3.2無損檢測工藝卡1437.4射線檢測1447.4.1射線檢測基本原理1447.4.2射線檢測設備1447.4.3焊接接頭常見缺陷及識別特征1477.4.4金屬熔化焊焊接接頭射線檢測1507.4.5金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測1687.4.6對接焊縫X射線實時成像檢測1877.4.7氣瓶對接焊縫X射線數字成像檢測1927.5超聲波檢測2017.5.1超聲波檢測的基本原理2017.5.2超聲波檢測設備2027.5.3超聲波檢測方法2037.5.4超聲波檢測技術等級2047.5.5超聲波檢測缺欠的定位、定性和定量2047.5.6超聲波檢測缺欠等級評定2087.5.7焊縫超聲無損檢測2087.5.8管道焊接接頭超聲波檢驗法2297.5.9鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲波檢測2407.6磁粉檢測2457.6.1磁粉檢測基本原理2457.6.2磁粉檢測材料2467.6.3磁粉檢測方法2477.6.4磁粉檢測時機2487.6.5磁粉檢測條件2487.6.6磁化和退磁2497.6.7磁粉顯示的分類和記錄2517.6.8磁粉檢測質量分級2527.6.9焊接件的磁粉檢測2527.6.10焊縫的磁粉檢測2567.7滲透檢測2607.7.1滲透檢測基本原理2607.7.2滲透檢測材料2617.7.3滲透檢測方法2617.7.4滲透檢測時機2627.7.5滲透檢測條件2627.7.6滲透檢測工藝流程2627.7.7滲透顯示的分類和記錄2657.7.8滲透檢測質量評定分級265附錄267附錄A金屬熔焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T 6417.1—2005)267附錄B金屬壓焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T 6417.2—2005)278附錄C金屬釺焊接頭缺欠的代號、分類及說明(ISO 18279：2003［E］)286參考文獻290